При сборке тех или иных изделий детали соединяются различными способами. Нередко один элемент накручивается на резьбу другого. Такие соединения довольно распространены и имеют ряд плюсов. Однако детали могут раскрутиться в самый неподходящий момент, если их не закрепить должным образом.
Раньше для этой цели использовались исключительно механические фиксаторы. В их числе гроверы, пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т.д. В настоящее же время их все чаще заменяет анаэробный фиксатор резьбы.
Он полимеризуется (отвердевает), когда находится между металлическими поверхностями без доступа кислорода. В результате анаэробный состав не только фиксирует, но и герметизирует соединение.
Попадая на металл, такое средство заполняет все мельчайшие неровности его поверхности, благодаря чему детали максимально плотно прилегают друг к другу. За счет этого соединение становится очень прочным, устойчивым к ударам, вибрациям и иным механическим воздействиям.
Классификация анаэробных фиксаторов резьбы по прочности
Такие составы отличаются степенью прочности, которую они обеспечивают соединению.
По этому параметру анаэробные фиксаторы резьбы делятся на следующие категории:
- Низкопрочные – обычно применяются для создания временного соединения и легко разбираются при помощи стандартных инструментов
- Среднепрочные (например, EFELE 113) – формируют более надежные соединения, устойчивые к умеренным нагрузкам и вибрации. Для их демонтажа зачастую требуются специальные инструменты или дополнительные усилия
- Высокопрочные (к таковым относится EFELE 115) – обеспечивают надежные соединения на долгое время. Они выдерживают воздействие высоких механических нагрузок, вибрации, химических веществ и требуют применения специальных методов для демонтажа. При этом имеется риск повреждения деталей
Выбирая анаэробный фиксатор по прочности, нужно учитывать требования к соединению и условия, в которых оно будет использоваться. К примеру, в автомобилях и авиатехнике детали подвержены воздействию больших нагрузок и вибрации, поэтому при производстве таких изделий требуется высокопрочный клей. Именно он способен придать надежность соединению в подобных случаях.
При необходимости сформировать временное соединение или обеспечить возможность регулярного обслуживания издлия целесообразно использование клея низкой или средней прочности.
Плюс ко всему, чтобы достичь оптимальных результатов в определенных эксплуатационных условиях, нужно следовать рекомендациям производителя анаэробного состава.
Цвета анаэробных резьбовых фиксаторов
Производители часто окрашивают такие средства в определенные цвета, каждый из которых по негласной классификации обозначает класс прочности. Благодаря этому пользователям проще ориентироваться в ассортименте анаэробных резьбовых фиксаторов.
Низкопрочные составы часто имеют зеленый цвет, среднепрочные – окрашены в синий, а высокопрочные – в красный.
При этом следует учитывать, что цветовые обозначения клеев некоторых брендов могут отличаться от тех, которые приведены выше. Именно поэтому рекомендуется внимательно изучать информацию о средстве, чтобы убедиться в правильности своего выбора.
Где применяется анаэробный фиксатор резьбы?
За счет высокой надежности и удобства применения анаэробный фиксатор резьбы широко используется в судо- и машиностроении, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях промышленности, а также при ремонте и обслуживании различных технических устройств.
В целом такое средство может пригодиться в любой ситуации, когда требуется создать надежное соединение металлических элементов с резьбой.
Особенности демонтажа соединения с анаэробным фиксатором резьбы
Демонтаж соединения с анаэробным фиксатором резьбы зависит от класса прочности последнего. Что касается низко- и среднепрочных составов, то в большинстве случаев они позволяют открутить одну деталь от другой стандартными инструментами (отвертками, гаечными ключами и т.д.).
Для соединений с высокопрочным клеем требуются дополнительные манипуляции. Такие соединения необходимо предварительно нагреть. Это можно сделать при помощи фена или тепловой пушки. Вместе с тем нужно обращать внимание на правильное распределение тепла, чтобы конструкция не деформировалась.
В результате нагрева клей размягчится и разобрать соединение станет гораздо проще.